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除尘设备系列

脉冲除尘器

作者 Admin 浏览 发布时间 2017/07/31

【风量范围】:1500-35700m3/h
【风机功率】:1.5-45kw
【出口浓度】:≤30mg/m3
【适用范围】:适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲除尘器 

脉冲除尘器介绍

   脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
   脉冲除尘器是当含尘气体?#23665;?#39118;口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,?#29575;?#22788;理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在?#27426;?#33539;围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控?#21697;?#24320;启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋?#24067;?#24613;剧膨胀,?#22815;?#38468;在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清?#36335;?#23576;落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此?#22815;?#38468;在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

脉冲除尘器工作原理

   脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔?#27426;?#26102;间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体?#23665;?#39118;道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过?#25749;?#30340;气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切?#32454;檬业?#20928;气出口风道,使该?#19994;?#24067;袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面?#21335;?#35937;,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体?#23665;?#39118;口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

脉冲布袋除尘器的特点

脉冲除尘器 

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰?#38469;酰?#20811;服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度?#20572;?#28431;风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清?#19994;?#30446;的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减?#20572;?#20174;而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多?#20999;危?#20943;少了袋与龙骨的磨?#31890;?#24310;长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋?#24230;?#31665;体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设?#30130;?#23494;封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以?#27827;图?#28431;,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的选用

脉冲除尘器 

1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性?#30465;?#24212;用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来?#33539;ā?当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,?#35805;悴灰?#36229;过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极?#20572;?#21017;可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速?#28784;?#36229;过上述数值。
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性?#30465;?#31881;尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 ?#35805;?#22312;含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺?#34987;?00g/m2玻纤针刺?#34987;?00g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或?#26448;?#28388;料(基布应是经过防水处理的针刺?#20445;?#24403;含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电?#26032;?#38024;刺?#20445;?#24403;含尘气体既有?#27426;?#30340;水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)?#26032;?#38024;刺毡。
3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控?#21697;?#24335;。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动?#26469;?#28165;灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室?#26469;?#28165;灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制?#26469;?#21508;室自动清灰一遍,也可对每个?#19994;?#29420;清灰。 由用户选定控?#21697;?#24335;,用户无要求时,则按定时控制供货。

脉冲除尘器使用现场

脉冲除尘器

 

脉冲除尘器

 

脉冲除尘器

 

脉冲除尘器

脉冲除尘器发货

脉冲除尘器 

脉冲除尘器?#38469;?#21442;数

型号
性能
风量
m3/h
过滤面积
(m2)
风速
(m/min)
布袋
数量
功率
(kw)
出口浓度(mg/m3
HMC-32
1500-2100
24
1.00-1.50
32
1.5
≤30
HMC-48
2100-3200
36
1.00-1.50
48
3.0
≤30
HMC-64
2900-4300
48
1.00-1.50
64
3.0
≤30
HMC-80
4000-6000
60
1.10-1.70
80
5.5
≤30
HMC-96
5200--7000
72
1.20-1.80
96
5.5
≤30
HMC-112
6000-9000
84
1.2-2.0
112
7.5
≤30
PPCS32-3
6900
93
1.2-2.0
96
5.5
≤30
PPCS32-4
8930
124
1.2-2.0
128
7.5
≤30
PPCS32-5
11160
155
1.2-2.0
160
11
≤30
PPCS32-6
13390
186
1.2-2.0
192
15
≤30
PPCS64-4
17800
248
1.2-2.0
256
18.5
≤30
PPCS64-5
22300
310
1.2-2.0
320
22
≤30
PPCS64-6
26700
372
1.2-2.0
384
30
≤30
PPCS64-7
31200
434
1.2-2.0
448
37
≤30
PPCS64-8
35700
496
1.2-2.0
512
45
≤30
 

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