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破碎机和球磨机在使用过程中的检测调整

作者 Admin 浏览 发布时间 2012/06/14

  随着破碎齿板的不断磨损,颚式破碎机的排矿口逐渐增大,产品粒度变粗。为了合理平衡各段破碎机的负荷,保证破碎产品的粒度要求,必须定期对破碎机的排矿口进行测定与调整,视具体情况,每周测定并调整3~4次。
  检查排矿口常用铅球(柱、块)或肥皂块测定。即将铅块铸成球或柱,为了测定时手拿方便,将铁丝铸在球(柱)咬合内,以便用手提着放入破碎腔内,待动颚板对球(柱)咬合后将其从破碎腔内拉出,用卡尺测量被挤压的厚度,此厚度即为破碎机排矿口宽度。测定的排矿口宽度若与工艺要求的宽度不符?#20445;?#21017;应进行调整。必须注意的是,测定排矿口?#20445;?#35201;在空负荷下进行。
  颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种:
  1.垫片调整 在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片(下图所示),利用增加或减少垫片层的厚度,使排矿口减小或增大达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整,操作方便,但一定要停车调整。?#35805;?#29992;于大、中型颚式破碎机,简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
  2.楔铁调整 是利用楔型调整机构来实现的(下图所示)。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整,当拧动螺母,借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升?#20445;?#21069;楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动,因而推动肘板与动颚也向前移动,使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省?#20445;?#19988;不必停车,但缺点是使机器尺寸和重量增加,且不易调成水平,而使肘板、连杆受扭,所以这种调整装置只?#35270;?#20013;小型颚式破碎机,而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。
  1.破碎齿板抖动,可听到金属的?#19981;?#22768;。
  产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。
  排除方法?#21644;?#36710;检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
  2.推力板支?#26800;?#20013;产生?#19981;?#22768;。
  产生原因:弹簧拉力不足或损坏,推力板支?#26800;?#20013;产生磨损。
  清除办法:调整弹簧拉力或更换弹簧,更换支?#26800;?#25110;推力板。
  3.连杆头部产生冲击声。
  产生原因:偏心轴轴衬磨损。
  消除办法:重新刮研或更换轴衬。
  4.破碎产品粒度增大
  产生原因:破碎齿板下部磨损?#29616;亍?br />   消除办法:调整排矿口,减少排矿口尺寸,或将破碎齿板调换180?#25110;更换新齿板?/p>
  5.过铁后支颚停止摆动,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松驰。
  产生原因:过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
  消除办法:更换新力板。加强除铁工作,严禁非破碎物落入破碎腔。
  6.推力板从支?#26800;?#20013;脱落
  产生原因:拉杆或拉杆弹簧损坏,拉杆螺帽脱扣。
  消除办法:更换损坏零件,重新安装推力板。
  7.飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢。
  产生原因:皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
  消除方法:更换联接键。
  8.滚动轴承发热。
  产生原因及消除办法:若油量不足应?#29992;唬?#27833;质不好需换?#20572;?#35013;配太紧应调整;皮带过紧应调松。
  9.送电后主机转不起来。
  产生原因:电机烧毁或断线,皮带过松。
  消除办法:检修电机或紧固皮带。
  重浮选矿试验
  圆锥破碎机:1.油温过高
  产生原因?#27827;?#36136;不好;油量不足;轴承损坏。
  消除方法:换?#20572;?#25110;加?#20572;?#25110;更换轴?#23567;?br />   2.油?#27599;?#21160;后油压低或指示器无油流
  产生原因?#27827;?#28201;?#20572;?#27833;管堵塞或油泵工作不正常。
  消除办法:加热提高油温?#24653;?#29702;管路或油泵。
  3.油温油压上升
  产生原因?#27827;?#31649;或油沟堵塞,安全阀失灵。
  消除办法?#21644;?#26426;检查修理。
  4.油内含有大量细泥和杂质
  产生原因?#22909;?#23553;防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。
  消除办法?#21644;?#26426;重新密封或清洗检修,更换新油。
  5.碎矿机强?#33402;?#21160;,动锥突然转速加快
  产生原因:润滑不良使主轴被衬?#35013;?#32039;;可动?#26029;鲁?#25110;球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
  消除办法:针对原因更换已损件,检修油泵和管路。
  6.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声
  产生原因:衬板松驰;可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。
  消除办法?#21644;?#26426;检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。若螺钉或耳环损坏,需拆下调整环,更换螺钉与耳环;若锌层脱落需重新浇铸锌层;检查衬板的椭圆度,必要时进行机械加工。
  7.传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声之后皮带轮转动,动锥不动
  产生原因:齿轮磨损?#29616;?#25110;损坏;联接键损坏;主轴折断。
  消除办法?#21644;?#26426;更换齿轮,并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴,加强除铁工作。
  8.排矿粒度增大
  产生原因:衬板磨损?#29616;亍?br />   消除办法:调整排矿口,减小排矿口尺寸;更换衬
  球磨机: 1. 开车前的准备工作
  1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。
  2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头?#25319;?#20998;级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。
  3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。
  4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无?#25910;稀?
  5)检查水管、矿浆管?#32933;?#21542;畅通,各部位有无?#28201;?#29616;象’检查排放溜槽?#25758;?#30952;损情况,并清除槽内杂物。
  6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。
  7检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。
  2. 开停车?#25215;?#21644;注意事项
  1)在下道工序开车的情况下,可按下列?#25215;?#24320;车:
  开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。
  2)注意事项 启动设备?#20445;?#19968;只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除?#25910;?#21518;方可开车。
  3)停车 检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入?#30528;?#32622;需要位置。
  4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。
  5)在不检修情况下停车,按开车?#25215;?#30456;反方向停车。
  3、运转中的工作
  1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。
  2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。
  3)执行?#38469;?#25805;作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。
  4)按?#38469;?#25805;作卡片的规定,定期补加钢球。
  5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。
  6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停?#21040;?#22266;,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。
  7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。
  4.停车后的工作
  1)搞好设备?#30414;?#22659;卫生。
  2)详细检查设备并做些?#23454;?#23567;修工作。

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